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小型預(yù)制件自動化設(shè)備——自動化生產(chǎn)與路橋工程的完美融合

發(fā)布時間:2018-05-05 18:02?? 點擊量:

隨著勞動力成本不斷提升以及路橋工程從勞動密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變,路橋工程的自動化水平不斷提高。

在都勻高速標(biāo)段,壓平的路面,,轟鳴的機(jī)器,一個個方正的預(yù)制件在振動輥臺被推送出來,由一輛輛來回穿梭的叉車運去曬場。由攪拌站自動上料,平移出料,移動料斗內(nèi)自動稱重和雙螺旋下降,高頻率振動器快速成型,滾動輸送,叉車轉(zhuǎn)曬,高壓水清清洗踏步,所有的環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化。武漢龍旗所研發(fā)的小型預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備,整體節(jié)約了50%的用工,工人只要操控?fù)u桿,接下來所有的工序?qū)⑷坑蓄A(yù)先設(shè)置的程序操作完成。

預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備已在全國200個高速標(biāo)段使用。在路橋工程預(yù)制件生產(chǎn)線已經(jīng)逐漸實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上,預(yù)制件自動化生產(chǎn)的成套沈北,生產(chǎn)的工序的自動鏈接,是推動著路橋工程自動化的進(jìn)一步發(fā)展。

預(yù)制件設(shè)備自動化水平提升

根據(jù)路橋工程技術(shù)性的變革,對鋪設(shè)路橋的材料有了更高的要求,小預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的效率化,連續(xù)化,自動化已經(jīng)成為趨勢,小型預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步應(yīng)用智能觸控,提升自動化水平,通過工藝過程實現(xiàn)了效率,質(zhì)量的提升和節(jié)省人工。

某高速標(biāo)段的工作人員介紹,最近幾年,高鐵、路橋設(shè)備發(fā)展的較快,特別是數(shù)控機(jī)械設(shè)備方面,不僅基礎(chǔ)的混凝土攪拌設(shè)備,可以通過數(shù)字預(yù)設(shè)操控。在小型的預(yù)制塊上,制作效率和質(zhì)量也有了顯著的提高。通過機(jī)械稱重,放料,預(yù)制塊機(jī)械設(shè)備的出料重量,放料下降的快慢都有了提高,可靠性提高了,操作工藝穩(wěn)定了,從而使得用工越來越少。過去預(yù)制塊生產(chǎn)用工很多,現(xiàn)在一條生產(chǎn)線2-3個人就足夠了。

以小型預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備為例,由武漢龍旗智能自動化有限公司推出的 “小型預(yù)制構(gòu)件自動化生產(chǎn)線”整個生產(chǎn)線由搖桿和控制面板以及五大系統(tǒng)組成,形成整體生產(chǎn)過程,斜拉上料,平移出料,振動成型,料盒輥推,叉車轉(zhuǎn)曬,提供工作效率的同時,降低了人工成本和工作強(qiáng)度,提高了整機(jī)的自動化控制水平。

武漢龍旗工程師表示,小型預(yù)制件自動化生產(chǎn)是路橋工程自動化,機(jī)械化,流程化的重要一步。目前高鐵,路橋工程普遍采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線,專業(yè)的技師安裝,免費的人員培訓(xùn),全天候的售后服務(wù),及時的幫助用戶排除故障,使用戶低成本的投入,長期保持與設(shè)備制造廠的聯(lián)絡(luò),使設(shè)備在雙方隨時監(jiān)護(hù)的狀態(tài)下安全運行。

預(yù)制塊生產(chǎn)線進(jìn)一步節(jié)省人工

在生產(chǎn)裝置自動化程度不斷提高的情況下,脫模,輸送等環(huán)節(jié)的自動化成為預(yù)制件生產(chǎn)進(jìn)一步智能化的突破點。

現(xiàn)行的的預(yù)制件脫模主要是由人工開展相關(guān)工作,投入大,產(chǎn)出低,與現(xiàn)有的高效率生產(chǎn)不相匹配。傳統(tǒng)的人工脫模用工量非常大,所有的脫模過程和檢驗過程全部靠人工操作完成,工人需要投入很多的精力,同時也耗費很大的體力,工作強(qiáng)度非常大。

2016年,武漢龍旗自主研發(fā)預(yù)制構(gòu)件自動化設(shè)備,開啟路橋工程預(yù)制件生產(chǎn)自動化體系,系統(tǒng)主要斜拉提升系統(tǒng),平軌出料系統(tǒng),振動輥臺系統(tǒng),叉車輥輪托盤,遙控及配電系統(tǒng)組成,上料,出料,振動成型等都是自動化完成,質(zhì)量統(tǒng)一且效率高,在工程的人工和開支上都能節(jié)約50%。  

構(gòu)件預(yù)制件自動化生產(chǎn)線之后,整個合作過程流程化,標(biāo)準(zhǔn)化,一個生產(chǎn)線的人數(shù)從原來的三四十人減少到現(xiàn)在十幾二十人。員工勞動力得到了大解放,工人只要控制搖桿,放上模具。該預(yù)制件生產(chǎn)線的投入運營以后,整體節(jié)約了50%的用工。與此同時,相對原來人工生產(chǎn),自動化生產(chǎn)后,一天能產(chǎn)能90-100方。

國產(chǎn)裝備與系統(tǒng)日趨成熟

由武漢龍旗預(yù)制塊自動化生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備,是國內(nèi)第一家專注的,專業(yè)的預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備廠家。

在設(shè)計的無數(shù)次的建模設(shè)計,技師的多次磨合,實現(xiàn)了能夠按照環(huán)境,沈北自動化程度,無人作業(yè),倉儲式自動遼河,連續(xù)不間斷上料等要求單獨定制,同時也能滿足六角護(hù)坡,U型排水溝,邊溝蓋板,骨架擋水塊,路測石,手孔井蓋板等生產(chǎn)。該系統(tǒng)已經(jīng)或得iso2009質(zhì)量認(rèn)證,同時取得國家發(fā)明專利。目前全國已經(jīng)1000多個安裝實例,客戶反饋安全可靠,性價比高,性能能夠滿足客戶的要求,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

咨詢熱線:400-800-5861

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